润滑脂在机械设备中经常会使用到，能够起到很好的润滑除锈的作用，这类材料的性能好坏主要受到各种指标的影响，那么润滑脂的性能指标主要有哪些呢？下面润滑脂批发厂家就为大家简单的介绍一下。

 

 

    指标一、锥入度

    锥入度是衡量润滑脂的稠度的指标。值越大，脂越软，反之越硬。锥入度是在25℃下，将一定质量的锥体从锥入度仪上释放，锥体在5秒内下落后刺入待测样品的深度。根据锥入度的大小，将润滑脂分成9个等级。工作锥入度，是选用润滑脂时首先考虑的指标。通常根据摩擦部件的工作条件和加注润滑脂方式。来选择适宜的润滑脂稠度。

    对于一般的滚动轴承而言，其速度因子DN值（轴承内径mm×转速r/min）在15000~30000时，选用2号脂或1号脂；若DN值大于30000而小于50000，则选用3号脂较合适；如采用集中供脂润滑选用0号脂或1号脂较合适；一些齿轮箱中选用00号或000号甚至更稀的脂比较合适。

    指标二、滴点

    润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度为滴点。润滑脂的滴点，可大致地衡量其高使用温度。一般来说，润滑脂的使用高温度界限应低于其滴点30~50℃.然而，对于低转速的使用情况，润滑脂的高使用温度界限可以低于滴点15~30℃.

    需要注意的是滴点不是确定润滑脂高使用温度界限的唯一参数。确定一个润滑脂的高使用温度界限，除滴点外还应参看高温下润滑脂的稠度、基础油和稠化剂的抗氧化能力、高温下胶体安定性等参数。

    指标三、分油

    润滑脂在贮存和使用过程中有产生分油的倾向，质量较好的润滑脂分油较少。测定润滑脂分油量的方法有几种，常用的是钢网分油。钢网分油是用60目不锈钢网内装10g润滑脂试样，在100℃保持一定时间，称量试验前后盛接分油的烧杯，即得分油质量分数。

    润滑脂在滚动轴承内由于受热挤压、离心力和渗透等作用，会析出少量的油，析出的一部分被甩出去了，也有一部分油用于润滑滚道。因此润滑脂在使用中轻微分油是有益的，但不宜过大。分油过大至会致轴承烧坏也会污染设备。

    指标四、蒸发量

    蒸发量是衡量润滑脂在使用和贮存过程中，由于基础油的蒸发导致润滑脂变干的倾向。测定方法：将盛满后1mm的润滑脂的钢皿，置于专门的恒温器中，在规定的温度下保持一定时间。测定其蒸发损失的质量，以质量分数表示，蒸发性越小越好。

    指标五、水淋流失量

    润滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不从周围介质中吸取水分、不被水洗掉的能力。润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂，其次是基础油。硅油抗水性较好，其次是矿物油、酯类油，聚醚油的抗水性较差。从稠化剂来说，脲基脂、烃基脂抗水性好，铝基、钡基、钙基以及复合铝、复合钡、复合钙基次之，再次之是锂基脂，抗水性差的是钠基脂和复合钠基脂。

    水淋流失量是在水林试验机中测试，将4g试样装入204型球轴承中，以600r/min的速度转动，控制水温38℃，并以5ml流速喷淋在轴承套的防护板上，以1h内被水淋洗掉的润滑脂量来衡量润滑脂的抗水淋能力。

    指标六、轴承腐蚀性

    对涂有润滑脂的新轴承，在轻的推力负荷下运转60秒钟，使润滑脂象使用情况那样分布。轴承在52℃，100%相对湿度下存放48小时。然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。表面损坏包括麻点、刻蚀、锈蚀或黑色污渍等。

    以上就是小编整理的关于润滑脂的性能指标，在购买这类材料的时候要仔细了解材料的各类性能指标，选择符合使用要求的材料这样可以尽可能的避免在后期使用的过程中出现问题。